電熱水鍋爐的運行

一、電熱水鍋爐的特點

熱水鍋爐的內(nèi)部和整個采暖管網(wǎng)都充滿了循環(huán)水，因而在運行中沒有水位問題。其運行控制參數(shù)主要是出口水的溫度和壓力。按照我國《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，熱水鍋爐有高溫?zé)崴仩t（出口水溫高于或等于120℃）和低溫?zé)崴仩t（出口水溫低于120℃）。目前，我國北方地區(qū)采暖絕大多數(shù)使用的是出口水溫不大于95℃的低溫鍋爐，一般不會汽化，因其出口壓力應(yīng)能保證鍋水到達(dá)高層建筑物的最高供熱點。要防止因運行或停泵時，壓力不足造成高層采暖設(shè)備內(nèi)空氣倒灌，使循環(huán)管路產(chǎn)生氣塞和腐蝕。所以，恒壓問題對熱水鍋爐尤為重要。

二、熱水鍋爐的運行

1.起動前的準(zhǔn)備工作

通常熱水鍋爐是與熱力網(wǎng)路連成一體的，因此必須著眼全網(wǎng)路的起動準(zhǔn)備。

（1）沖洗  對新安裝或長期停運后的鍋爐，起動前首先要認(rèn)真做好鍋爐的管網(wǎng)的沖洗工作，清除全網(wǎng)路系統(tǒng)中的泥污、鐵銹和其他雜物，防止在運行中阻塞管路和散熱設(shè)備。

沖洗分為粗洗和精洗兩個階段。粗洗時可用具有一定壓力的上水或水泵將水壓入網(wǎng)路，壓力一般為0.3~0.39MPa。系統(tǒng)較大的，可將網(wǎng)路分成幾個分系統(tǒng)沖洗，使管內(nèi)水速較高，以提高沖洗效果。用過的水通過排水管直接排入下水道。當(dāng)排出水變得不再渾濁時，粗洗結(jié)束。

精洗的目的是為了清除顆粒較大的雜物，因此采用流速1~1.5m/s以上的循環(huán)水速，循環(huán)水要通過除污器，使雜物沉淀后定期排除。精洗時間視循環(huán)水潔凈時為止。

（2）充水  鍋爐和系統(tǒng)應(yīng)充人符合水質(zhì)要求的水，最好是軟化水，不宜使用含暫時硬度較高的水。系統(tǒng)充水的順序是鍋爐——網(wǎng)路——用戶。充水前應(yīng)關(guān)閉所有排水和疏水閥門，充水過程中要打開各部分包括鍋爐、管網(wǎng)及用戶所有的放氣閥，直至放氣閥出水后再關(guān)閉，停一段時間（1~2h）再放氣一次。系統(tǒng)充滿水后，鍋爐房壓力表指示數(shù)值不應(yīng)低于至網(wǎng)路中最高用戶的靜壓。

（3）檢查恒壓設(shè)備  系統(tǒng)膨脹恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相通。如果在膨脹箱與系統(tǒng)間的膨脹管上（通常接在循環(huán)水泵入口附近）裝置了閥門，必須將閥門完全開啟，否則膨脹水箱就失去了應(yīng)有的作用。膨脹水箱和膨脹管要注意防凍。溢水管應(yīng)接到鍋爐房內(nèi)便于司爐人員檢查的地方。

其他有關(guān)鍋爐本體及輔機(jī)的起動準(zhǔn)備工作與蒸汽鍋爐相同。

2.起動

電熱水鍋爐投入運行前，應(yīng)先開動循環(huán)水泵，待網(wǎng)路系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后。才能點火或升溫，防止水溫過高發(fā)生汽化。為了避免因起動電流過大而燒壞電動機(jī)，循環(huán)泵應(yīng)無負(fù)荷下起動，尤其對大型網(wǎng)路系統(tǒng)，更要做到這一點。離心泵要在關(guān)閉水泵出口閥門的情況下起動，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開啟出口閥門。鍋爐點火時先開引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)3～5min，再開送風(fēng)機(jī)。

3.運行維護(hù)

（1）壓力的控制  正常運行時，熱水鍋爐的壓力應(yīng)當(dāng)是恒定的，其壓力值在采暖系統(tǒng)設(shè)計時已確定，超過或低于設(shè)計規(guī)定的壓力值都是不允許的。鍋爐運行過程中司爐人員需要隨時監(jiān)視與控制的壓力指標(biāo)是鍋爐本體中介質(zhì)壓力和回水壓力，并應(yīng)經(jīng)常觀察循環(huán)水泵的出、入口壓力及補(bǔ)水泵的出口壓力。

鍋爐壓力的突然升高，一般是因水溫過高使水汽化而造成的，也可能因突然停泵或管內(nèi)嚴(yán)重積垢，雜物堵塞。非停電原因造成的壓力突然升高可以暫時停煤停風(fēng)，水泵繼續(xù)循環(huán)，也可打開鍋爐頂部的排氣閥排汽。因停電原因造成循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)排汽并盡可能向鍋內(nèi)補(bǔ)水。

鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成的?？赡苁桥盼坶y沒關(guān)嚴(yán)或管網(wǎng)泄漏，特別是用戶因各種原因人為地大量放水，因此，當(dāng)鍋爐壓力偏低時，應(yīng)及時向系統(tǒng)補(bǔ)水，同時根據(jù)供熱量和水溫的要求調(diào)整燃燒。當(dāng)管網(wǎng)中發(fā)生局部故障，需要切斷修理時，更應(yīng)對循環(huán)水泵出口壓力加強(qiáng)監(jiān)視，若壓力變化較大，應(yīng)通過閥門作相應(yīng)調(diào)整。

（2）溫度的控制 鍋爐運行中要嚴(yán)格控制出水和回水溫差，不要超過30℃，否則會因溫差變化大，給鍋爐的安全運行帶來很大危害。熱水鍋爐的出水溫度是由鍋爐內(nèi)不同循環(huán)回路的出水溫度混合而成的。如果各回路間出水溫差過大，雖然鍋爐出水溫度遠(yuǎn)低于汽化溫度，但個別回路卻已發(fā)生汽化，甚至出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。所以，要注意監(jiān)視各循環(huán)回路的出水溫度，保證各循環(huán)回路的出水溫度偏差不超過10℃。一般可通過調(diào)節(jié)回路循環(huán)水量的方法來控制回路的出水溫度。

（3）排氣與除氧  如果系統(tǒng)上的集氣罐安裝不合理或者在系統(tǒng)充水時放氣不徹底，就會使管道內(nèi)積聚空氣，甚至形成空氣塞，影響水的正常循環(huán)和供熱效果。同時，進(jìn)入鍋爐的低溫水（回水及補(bǔ)水）溶有CO或O氣體。當(dāng)水被加熱后，溶解在水中的氣體隨著溫度升高而逐漸析出。析出的氣體如不能及時排除，也會造成氣塞和鍋爐受熱面、循環(huán)系統(tǒng)管路的腐蝕。因此，司爐人員或有關(guān)管理人員要經(jīng)常開啟放氣閥進(jìn)行排氣。具體做法是定期對鍋爐、網(wǎng)路的最高點和各用戶系統(tǒng)的最高點的集氣罐進(jìn)行排氣定期對除污罩上的排氣管進(jìn)行排氣。

（4）定期排污  熱水鍋爐在運行中也要通過排污閥定期排污，排污次數(shù)視水質(zhì)情況而定。排污要在壓火后，最好是停泵時進(jìn)行。鍋水溫度超過100℃時嚴(yán)禁排污，否則大量鍋水排出會造成鍋內(nèi)壓力急劇下降，引起鍋水汽化。網(wǎng)路系統(tǒng)中的水則通過除污器定期除污，一般每周除污一次。若系統(tǒng)新投入運行或者水質(zhì)較差，可適當(dāng)增加除污次數(shù)。每次排水量不宜過多，將積存在除污器內(nèi)的污水排除即可。

（5）停電保護(hù)  自然循環(huán)的熱水鍋爐突然停電時，仍能保持鍋水繼續(xù)循環(huán)，對安全運行威脅不大。但是，強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐在突然停電，并迫使水泵和風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，鍋水循環(huán)立即停止，很容易因汽化而發(fā)生嚴(yán)重事故。此時，必須迅速打開爐門及省煤器旁路煙道，撤出爐膛煤火，使?fàn)t溫很快降低，同時應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)的供水總閥門及回水總閥門。如果鍋爐前連接自來水管，如圖7-1所示，可向鍋爐進(jìn)水，并開啟集氣罐上放氣閥，使自來水流經(jīng)鍋爐受熱面并由集氣罐上的放氣閥排出，有效地降溫，直至消除爐膛余熱為止，從而避免鍋水汽化。有些較大的鍋爐房內(nèi)設(shè)有備用電源或柴油發(fā)動機(jī)，在電網(wǎng)停電時，應(yīng)迅速起動，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)不致中斷。額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。

由于停電停泵，對熱水管網(wǎng)的安全運行也有很大影響。在停電停泵的瞬間，網(wǎng)路中的水由于慣性作用，突然撞擊在泵或閥門上，形成強(qiáng)烈的水擊波，水擊波通過回水管傳至用戶。當(dāng)其沖擊力超過散熱器所能承受的壓力時，造成散熱器破裂，大量漏水，嚴(yán)重時可使閥門、水泵振裂。為防止水擊而造成網(wǎng)路損壞，一般在循環(huán)水泵的壓水管路和回水管路之間連接一根旁通管，并在管路上裝設(shè)逆止閥，如圖7-2所示。

（6）防止汽化  熱水鍋爐在運行中一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，輕者會引起水擊，重者使鍋爐壓力迅速升高，以致發(fā)生爆破等重大事故。為了防止汽化，在鍋爐運行中，除了必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐出口水溫，保證出口水溫低于運行壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃以上，并保持鍋爐內(nèi)的壓力恒定外，還應(yīng)使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻。也就是既要要求循環(huán)水保持一定的流速，又要均勻流經(jīng)各受熱面。這就要求司爐人員密切注視鍋爐和各循環(huán)回路的溫度與壓力變化。一旦發(fā)現(xiàn)異常，要及時查找原因。例如，受熱面外部是否結(jié)焦、積灰，內(nèi)部是否結(jié)水垢，或者燃燒不均勻等，及時予以消除。必要時，應(yīng)通過鍋爐各受熱面循環(huán)回路上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整水流量，以使各并聯(lián)回路的溫度相接近。例如，有的蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐時，共有兩條并聯(lián)的循環(huán)回路，一條是經(jīng)省煤器到過熱器的回路，另一條是鍋爐本體回路，運行中若發(fā)現(xiàn)前一回路溫度上升快，則應(yīng)將此回路上的調(diào)節(jié)閥門適當(dāng)開大，以使其出口水溫與鍋爐本體的出口水溫盡量接近。

（7）補(bǔ)水量的控制 對于熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)控制網(wǎng)路水的流失，最大限度地減少系統(tǒng)的補(bǔ)水量。補(bǔ)水量的增加不僅會提高運行費用，還會加重?zé)崴仩t及網(wǎng)路的腐蝕和結(jié)垢。一般系統(tǒng)補(bǔ)水量應(yīng)控制在系統(tǒng)循環(huán)水量的1%以下。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查網(wǎng)路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時修理。同時要加強(qiáng)對排氣、排水裝置的管理，嚴(yán)禁隨意放水。

（8）做好給水處理 熱水鍋爐正常運行時鍋水不會汽化和濃縮。當(dāng)鍋水被加熱后，水中的重碳酸鹽因被加熱而分解，產(chǎn)生碳酸鹽水垢溶解在水中的02和CO2等氣體逐漸析出，造成鍋爐受熱面和循環(huán)系統(tǒng)管路的腐蝕；當(dāng)補(bǔ)充水量多和給水中暫時硬度較大時，水垢產(chǎn)生更多，鍋爐受熱面和循環(huán)系統(tǒng)管路更易腐蝕。因此，必須做好給水處理工作，防止結(jié)水垢和腐蝕。防止結(jié)水垢和腐蝕的辦法有以下幾種∶

要求補(bǔ)給水的暫時硬度盡量降低，或者經(jīng)過軟化處理。

控制系統(tǒng)失水，即盡量減少補(bǔ)給水量。

向鍋內(nèi)投堿性藥劑，保持鍋水有一定的堿度，使腐蝕鈍化，使水垢在堿性水中形成疏松的水渣，易于通過排污辦法除掉。

利用鄰近蒸汽鍋爐連續(xù)排污的堿性水，除去水渣后作為熱水鍋爐的補(bǔ)給水，是一種既經(jīng)濟(jì)又可靠的防腐方法。

為了消除循環(huán)水中的雜質(zhì)，系統(tǒng)回水在進(jìn)入鍋爐之前，應(yīng)先流經(jīng)除污器，防止泥污進(jìn)入鍋爐后產(chǎn)生二次水垢。

熱水鍋爐不但有內(nèi)部的氧腐蝕，而且有外部的低溫腐蝕。這是因為熱水鍋爐的水溫較低，尤其是經(jīng)常周期性的起動和停爐，煙氣容易在鍋爐尾部結(jié)露腐蝕金屬外壁。防止的辦法是在鍋爐起動時，先經(jīng)旁通管路進(jìn)行短路循環(huán)，使進(jìn)入鍋爐的循環(huán)水很快升溫。然后逐步關(guān)小旁通管路閥門，同時逐步開啟網(wǎng)路閥門，直到正常供熱。

（9）防止積灰  積灰也是熱水鍋爐運行中比較突出的問題。由于鍋爐尾部受熱面結(jié)露，煙氣中的灰粒很容易被管壁上的水珠粘住，并逐漸形成硬殼。隨著鍋爐頻繁啟停，煙氣溫度不斷變化，灰殼可能破裂或局部脫落。天長日久，管壁就被不均勻的灰殼所包圍，嚴(yán)重阻礙傳熱，降低熱效率。

陜西秦能環(huán)保設(shè)備工程有限公司（13759908322）專注于、設(shè)備的研發(fā)、銷售、安裝、維修保養(yǎng)。智能高效，成熟技術(shù)，節(jié)能環(huán)保。